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Os tubos de aço carbono ou inoxidável, como o próprio nome diz, são usados em processos industriais, principalmente no transporte de gás, óleo, vapor, lubrificantes e líquidos.
Existem diferentes modelos, no mercado, e os mais usados são aqueles feitos de ferro/aço, como é o caso do tubo de aço carbono, podendo variar de diâmetro, espessura de parede e comprimento.
Vantagens e características dos tubos de aço carbono
Os tubos industriais fazem parte das tubulações industriais, ou seja, eles constituem todo um sistema onde é preciso que tubos, válvulas e conexões trabalhem juntos.
Geralmente, esses tubos, são feitos de aço carbono ou aço inoxidável, podendo ser galvanizados ou não. São fornecidos ainda em diversos formatos como, por exemplo: redondos, quadrados e retangulares; além de possuírem variadas bitolas.
Eles também podem ser utilizados como estruturas mistas (tubos preenchidos com concreto), no qual ganham uma resistência extra diante de esforços de compressão.
O tubo de aço carbono, por exemplo, é tão importante que representa cerca de 90% das tubulações industriais, as quais utilizam tubos e conexões para realizar o transporte de água, óleos, gases, substâncias químicas e misturas com partículas em suspensão.
Esses tubos contam com muitas vantagens e características técnicas específicas para cada tipo de aplicação. Dentre as principais vantagens estão:
Os tubos de aço carbono proporcionam ainda:
Existe uma variedade de modelos de tubos industriais no mercado, contudo, os mais utilizados nos projetos são:
Existe ainda uma divisão de dois grupos, para as tubulações industriais, que são os tubos com costura e sem costura, com diferenças em sua soldagem e aplicações. Há ainda outras classificações para os Tubos Industriais, tais como:
Os tubos metálicos podem ser ferrosos e não ferrosos. Os ferrosos são: o aço carbono; aço-liga; inoxidável; fundido; forjado; ligado e modular.
E os não ferrosos são os tubos de cobre; latões; níquel; alumínio; metal; chumbo; titânio e zircônio (este tipo de tubo é menos utilizado devido ao seu custo).
Os tubos plásticos podem ser de diferentes materiais, mas encontramos principalmente os de: PVC, polietileno, acrílico, epóxi e poliéster.
No geral, tubos plásticos são usados em processos mais simples, devido não serem tão resistentes e duráveis como os tubos metálicos, além de serem utilizados em projetos distintos.
Os tubos industriais, inclusive os sem costura, são usados em diferentes metragens, como componentes de transmissão em aplicações como oleodutos e ferramentas de perfuração que não passam por processo de soldagem.
Seu processo de fabricação pode ser realizado de três maneiras: Laminação, Extrusão e Fundição.
Neste processo, uma placa de metal é aquecida até uma temperatura adequada para que possa ser deformada plasticamente. A placa é então passada entre rolos que exercem pressão sobre ela, reduzindo sua espessura e formando um tubo.
A laminação pode ser feita a quente ou a frio, dependendo das propriedades desejadas do produto final e do material utilizado.
Na extrusão, o material é forçado através de um molde em forma de matriz, resultando na formação de um tubo com a seção transversal desejada.
Este processo é amplamente utilizado para a fabricação de tubos de plástico e também pode ser aplicado a metais, como alumínio e aço.
A fundição é o processo de derreter um metal e despejá-lo em um molde para solidificação. No caso de tubos, o molde teria uma cavidade interna em forma de tubo.
Após a solidificação, o tubo é retirado do molde e pode ser submetido a processos adicionais, como laminação a frio para ajustar suas dimensões ou tratamentos térmicos para melhorar suas propriedades mecânicas.
